Bạn đã biết cách vệ sinh hệ thống CIP trong quy trình sản xuất sữa?

Trong nhà máy sữa tiệt trùng hiện đạisữa được bơm qua một hệ thống khép kín. Trên đường đi, sữa được xử lý ở nhiệt độ cao, đồng hóa, xử lý nhiệt UHT, lành lạnh và đóng gói vô trùng. Để đảm bảo chất lượng sửa, hệ thống CIP được xem là một trong những hệ thống cốt lõi nhất trong quy trình. Vậy làm cách nào để hệ thống CIP luôn như mới mà không bị cáu bẩn, sỉ màu? Xem thêm bài viết của chúng tôi nhé.

Giới thiệu quy trình sản xuất sữa

Theo quy trình sản xuất sữa tiệt trùng của IFOOD Việt Nam, thì quy trình sản xuất sữa sẽ bắt đầu từ khâu chọn sữa nguyên liệu, sau đó sẽ tiến hành chuẩn hóa sữa, đến các bước trong dây chuyền kỹ thuật như bài khí, đồng hóa, rót sản phẩm vào bao bì và sản xuất thành phẩm sữa tiệt trùng.
Tuy nhiên các thiết bị như bồn cân bằng, thiết bị đồng hóa, thiết bị phối trộn,...đều là thép không gỉ, có cửa quan sát bằng kính giúp quan sát quy trình một cách tốt nhất từ bên ngoài. Chính điều này sẽ giúp cho các nhà sản xuất tiết kiệm chi phí cho việc bảo quản và vận chuyển sản phẩm trong điều kiện nhiệt độ bình thường.

Những thiết bị cần thiết trong một quy trình sản xuất sữa:

2.1 Bồn cân bằng: Tất cả các phần tiếp xúc đều làm bằng thép không gỉ. Bình chứa chân không, có cửa quan sát bằng kính. Có nhiệm vụ tách một phần bọt khí trong sữa, giúp hệ thống làm việc ổn định hơn. Bên cạnh đó, còn có tác dụng ổn định áp suất của dòng chảy trong hệ thống.
2.2. Thiết bị  chuẩn hóa sữa: Dưới tác dụng của lực ly tâm, sữa được phân chia thành hai phần: phần cream có khối lượng riêng thấp sẽ chuyển động về phía trục của thùng quay; phần sữa gầy  có khối lượng riêng cao sẽ chuyển động về phía thành thùng quay. Sau cùng, cả hai dòng sản phẩm sẽ theo những kênh riêng để thoát ra ngoài.
2.3 Thiết bị phối trộn: Thiết bị có dạng hình trụ, đáy cầu, được chế tạo bằng thép không rỉ. Xung quanh phần thân dưới và đáy thiết bị có lớp vỏ áo dùng để gia nhiệt bằng hơi.
Bên trong thiết bị có cánh khuấy để đảo trộn nguyên liệu, cánh khuấy được truyền động bởi motor đặt trên nắp thiết bị.
2.4 Các thiết bị khác như: Thiết bị chiết rót đóng chai, Thiết bị chiết rót đóng hộp, thiết bị tiệt trùng, thiết bị đóng túi,...

Vệ sinh thiết bị sản xuất sữa bằng hệ thống CIP

Hệ thống CIP tích hợp sẵn các chế độ vận hành, cấu hình quá trình chất lỏng, làm sạch theo lộ trình cài đặt sẵn; van điều khiển bằng khí nén được nối với bơm tăng áp và bơm lưu hồi để hoàn thành quá trình làm sạch vệ sinh các đường ống; tank chứa lưu chất lưu thông trong toàn bộ dây chuyền; quá trình tái chế các chất tẩy rửa theo một cách tuần hoàn;
CIP (Clean in place) là quy trình được áp dụng để làm sạch bề mặt bên trong của các thiết bị như các loại ống dẫn, bồn chứa, hệ thống thiết bị, thiết bị lọc và các máy móc liên quan mà không cần thiết phải tháo rời các bộ phận. Hệ thống CIP được vận hành bằng thiết bị điều khiển lập trình được nhằm kiểm soát lưu lượng dòng chảy, nhiệt độ và thời gian lưu của các chất làm sạch như các chất có tình kiềm, tính acid, hoặc có thể kết hợp cả hai, để đạt được hiệu quả làm sạch tối ưu nhất. Lượng hóa chất làm sạch được tính toán phù hợp dựa trên kích thước của các bồn chứa và các đường ống dẫn để loại bỏ các tạp chất và sau đó được rửa trôi bằng nước. Tùy thuộc vào mỗi hệ thống CIP, các chất làm sạch có thể  được hồi lưu về bể chứa để tái sử dụng hoặc có thể được loại bỏ ngay sau quá trình làm sạch.
Sau khi kết thúc quá trình CIP, thiết bị phải được rửa sạch và đã được loại bỏ hoàn toàn các chất bẩn. Tất cả các chất bẩn phải được rửa trôi hoàn toàn bằng dòng nước cuối. Tạp chất tồn dư trong chất làm sạch có thể được kiểm tra bằng các phương pháp phân tích riêng biệt hoặc tổng hợp. 
Cuối cùng để giữ thiết bị luôn sáng bóng bạn cần một loại dung dịch tẩy rửa thích hợp, để các thiết bị không bị mòn nhưng vẫn giữ được độ sáng bóng nhất định cho sản phẩm. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn những giải pháp vệ sinh và làm sạch dành riêng cho quy trình sản xuất nói chung và sản xuất sữa nói riêng
 

NCL Á CHÂU
NHÀ CUNG CẤP CÁC GIẢI PHÁP TẨY RỬA, VỆ SINH
HÀNG ĐẦU THẾ GIỚI

HỖ TRỢ TRỰC TUYẾN

096 407 0361 (Sales Admin)

0972 315 423 (SOS)