Trong nhà máy bia, sữa, nước giải khát và thực phẩm, bồn chứa và đường ống tuần hoàn sau thời gian vận hành có thể xuất hiện bợn sữa, cáu cặn và rỉ sét.

 

Hóa chất tẩy rửa cáu cặn đường ống CIP: Cách xử lý bợn sữa và cặn khoáng

Hóa chất tẩy rửa cáu cặn đường ống CIP cần được lựa chọn theo thành phần cặn, vật liệu thiết bị và điều kiện tuần hoàn. Với cặn khoáng, nhà máy có thể sử dụng công đoạn làm sạch gốc acid phù hợp. Nếu lớp bám chứa protein và chất béo, cần đánh giá thêm công đoạn làm sạch hữu cơ trong quy trình.

Trong nhà máy bia, sữa và nước giải khát, SCALEX CIP của NCL (Á Châu) được sử dụng để hỗ trợ xử lý bợn sữa, cáu cặn và vết rỉ sét trên bồn chứa, thiết bị và đường ống theo hướng dẫn kỹ thuật.

1. Bợn sữa và cáu cặn đường ống có giống nhau không?

Không nên xem mọi lớp bám trong đường ống là cùng một loại cặn. Đặc biệt, lớp bám từ sữa có thể chứa cả khoáng, protein và chất béo.

Thành phần lớp bám	Đặc điểm cần lưu ý	Hướng lựa chọn công đoạn vệ sinh
Cặn khoáng	Có thể liên quan đến nước và nguyên liệu sản xuất	Đánh giá công đoạn tẩy cặn gốc acid
Protein, chất béo	Là chất bẩn hữu cơ; điều kiện gia nhiệt có thể khiến việc làm sạch khó hơn	Đánh giá công đoạn làm sạch bằng kiềm phù hợp
Bợn sữa, lớp bám hỗn hợp	Có thể chứa đồng thời thành phần khoáng và hữu cơ	Xây dựng trình tự vệ sinh theo thành phần cặn thực tế

Việc phân biệt này giúp nhà máy lựa chọn đúng công đoạn. Một bước tẩy acid không mặc nhiên thay thế toàn bộ quy trình làm sạch.

2. SCALEX CIP là gì và dùng cho ứng dụng nào?

 

SCALEX CIP là hóa chất tẩy rửa CIP gốc acid, được NCL giới thiệu cho việc xử lý bợn sữa, cáu cặn và rỉ sét trong ngành bia, sữa, nước giải khát.

Theo TDS, sản phẩm có:

• Khả năng thấm ướt tốt.

• Đặc tính không tạo bọt, phù hợp ứng dụng tuần hoàn CIP.

• Khả năng tan hoàn toàn trong nước.

• Phạm vi vật liệu được nêu gồm plastic, nhựa và thép không gỉ.

Cần kiểm tra cả gioăng, phớt và các chi tiết tiếp xúc với dung dịch, thay vì chỉ căn cứ vào vật liệu chính của bồn hoặc đường ống. Khả năng sử dụng phải được đánh giá cùng nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc.

3. Những điều kiện nào ảnh hưởng đến hiệu quả CIP?

Hiệu quả CIP phụ thuộc vào sự phối hợp của bốn yếu tố:

Yếu tố	Nội dung cần kiểm soát
Nồng độ	Dung dịch phải đạt nồng độ đã xác lập; cần kiểm tra trong quá trình vận hành.
Nhiệt độ	Theo hướng dẫn hóa chất và giới hạn thiết bị; không mặc định tăng nhiệt sẽ tốt hơn.
Thời gian	Đủ thời gian tác động lên cặn trong điều kiện vận hành đã xác nhận.
Tác động cơ học của dòng chảy	Kiểm tra lưu lượng tuần hoàn và khả năng dung dịch tiếp cận bề mặt cần làm sạch.

Nếu CIP chưa đạt, cần xem xét đồng thời các yếu tố này trước khi quyết định tăng lượng hóa chất.

4. Thông số sử dụng SCALEX CIP theo TDS

TDS SCALEX CIP nêu các điều kiện cho công đoạn tẩy rửa như sau:

Chế độ	Nồng độ acid nitric trong dung dịch sử dụng	Nhiệt độ	Thời gian tuần hoàn
Tẩy rửa ban đầu	0,5–1,5%	65–80°C	15–30 phút
Tẩy rửa hằng ngày	0,2–0,5%	65–80°C	Khoảng 5 phút

Sau xử lý, kiểm tra tình trạng cặn và xả lại bằng nước theo hướng dẫn.

Lưu ý quan trọng: các mức phần trăm trên là nồng độ acid nitric, không phải phần trăm thể tích SCALEX CIP đem pha. Lượng sản phẩm cần dùng và phương pháp kiểm soát nồng độ phải được NCL xác nhận. Không dùng khoảng thành phần công bố trong SDS để tự suy ra một tỷ lệ pha chính xác.

Các thông số cần được đối chiếu với thiết bị, mức độ cặn và quy trình đã được nhà máy phê duyệt. “Chế độ hằng ngày” trong tài liệu không có nghĩa mọi hệ thống đều cần chạy acid mỗi ngày.

TDS cũng mô tả phương án pha tới 1:50 ở nhiệt độ phòng cho một số ứng dụng tẩy cáu cặn, rỉ sét trên máy móc. Đây là phương án riêng, không thay thế các điều kiện tuần hoàn CIP trong bảng trên.

5. Xả và đánh giá sau tẩy cặn như thế nào?

Nhà máy cần xác định tiêu chí kết thúc vệ sinh trước khi triển khai, bao gồm:

• Tình trạng cặn tại các vị trí có thể kiểm tra.

• Yêu cầu xả sạch dung dịch hóa chất.

• Các chỉ tiêu kiểm tra và điều kiện đưa thiết bị trở lại sản xuất theo quy trình QA.

TDS khuyến nghị kiểm tra pH trung tính đối với thiết bị, máy móc ngành thực phẩm sau xử lý. Tuy nhiên, không nên diễn giải một kết quả pH thành bằng chứng rằng hệ thống đã sạch toàn bộ cặn hoặc đạt yêu cầu vi sinh.

Làm sạch cặn và kiểm soát vi sinh là những mục tiêu cần được đánh giá riêng. Quy trình có thể cần công đoạn khử khuẩn hoặc tiệt trùng phù hợp với dây chuyền sản xuất.

6. Lưu ý an toàn khi sử dụng SCALEX CIP

SCALEX CIP là hóa chất có tính ăn mòn. Theo SDS:

• Không trộn với hóa chất kiềm, sản phẩm chứa chlorine hoặc sulphites.

• Khi pha loãng, thêm sản phẩm vào nước theo hướng dẫn an toàn.

• Sử dụng bảo hộ mắt, tay và các trang bị phù hợp với đánh giá rủi ro.

• Bảo đảm thông gió và tránh hít hơi sương hóa chất.

• Thực hiện xả, tách hóa chất giữa các công đoạn theo quy trình nhà máy.

Đặc tính không tạo bọt không đồng nghĩa với không có nguy cơ hóa chất.

7. Câu hỏi thường gặp

SCALEX CIP có thay thế hóa chất CIP gốc kiềm không?

Không mặc định thay thế. Công đoạn acid hướng tới xử lý cặn khoáng; lớp bám có protein và chất béo cần được đánh giá thêm công đoạn làm sạch hữu cơ phù hợp.

Nếu vẫn còn cặn sau một chu kỳ thì có nên tăng nồng độ?

Cần kiểm tra loại cặn, nồng độ thực tế, nhiệt độ, thời gian và khả năng tuần hoàn trước. Việc điều chỉnh phải nằm trong hướng dẫn sản phẩm và giới hạn của thiết bị.

Có thể áp dụng cùng một công thức CIP cho mọi dây chuyền không?

Không nên. Bồn chứa, đường ống và thiết bị trao đổi nhiệt có điều kiện làm sạch khác nhau. Thông số cần được xác lập cho hệ thống thực tế.

8. Nhận tư vấn SCALEX CIP cho hệ thống nhà máy

Để được tư vấn, doanh nghiệp nên cung cấp loại sản phẩm đang sản xuất, vật liệu thiết bị, tình trạng cặn và các thông số CIP hiện tại.

NCL (Á Châu) cung cấp SCALEX CIP – mã 80005, quy cách:

• 20 lít/can

• 200 lít/thùng

 

Liên hệ để nhận TDS/SDS, tư vấn ứng dụng và báo giá theo nhu cầu sử dụng.

📞 079 213 9966
🌐 Thông tin sản phẩm SCALEX CIP

 

 

NCL Á CHÂU
NHÀ CUNG CẤP CÁC GIẢI PHÁP TẨY RỬA, VỆ SINH
HÀNG ĐẦU THẾ GIỚI

HỖ TRỢ TRỰC TUYẾN

096 407 0361 (Sales Admin)

0972 315 423 (SOS)